Thanh mài
Mô tả Sản phẩm:
Que mài được sử dụng làm phương tiện mài trong máy nghiền que.Trong quá trình phục vụ, các thanh mài được sắp xếp đều đặn hoạt động theo kiểu xếp tầng.Các thanh nghiền làm cho các khoáng chất trong các khoảng trống được nghiền đến đủ tiêu chuẩn bằng cách va chạm và ép với kích thước giảm xuống.Khi thanh đạt đến kích thước quy định, nó sẽ được đưa ra khỏi máy nghiền. máy nghiền bị thay đổi, sau đó gây ra nhiều thanh bị hỏng hơn.Do đó, việc que bị hỏng không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả xay mà còn gây hư hỏng thiết bị thậm chí ngừng hoạt động, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường.
Quá trình sản xuất que mài thường được gia nhiệt bằng cảm ứng tần số trung bình.Hiện nay, vật liệu phổ biến cho thanh là 40Cr và 42CrMo, chủ yếu sử dụng thép khuôn, nó có độ dẻo dai tốt và không dễ bị gãy.Tuy nhiên, đối với những loại que mài có kích thước lớn thì lớp hóa cứng rất nông, chỉ từ 8- 10mm.Khả năng chống mài mòn kém, giống như thép 65 Mn.Các học giả Nhật Bản đã đề xuất vật liệu thép cacbon cao là thép chịu mài mòn, có tác dụng tốt nhưng quy trình sản xuất rất khắt khe, thép cacbon cao dễ bị khuyết tật luyện kim.Đối với loại vật liệu ít thanh hơn, Goldpro đã phát triển một loại thép mới cho thanh mài và phù hợp với quy trình xử lý nhiệt để đảm bảo thanh mài có độ bền cao hơn và lớp cứng sâu hơn.Giờ đây, thanh của Goldpro được sử dụng ở nhiều mỏ và không bị gãy, tỷ lệ mài mòn thấp và hiệu quả mài rất đáng kể.
Lợi thế sản phẩm:
Kiểm soát chất lượng:
Thực hiện nghiêm túc hệ thống ISO9001: 2008 và thiết lập hệ thống quản lý và kiểm soát sản phẩm hợp lý, hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm và hệ thống theo dõi sản phẩm.
Với thiết bị thử nghiệm chất lượng có thẩm quyền quốc tế, các thông số kỹ thuật thử nghiệm được chứng nhận đủ điều kiện với hệ thống chứng nhận CNAS (Dịch vụ Công nhận Quốc gia Trung Quốc về Đánh giá Sự phù hợp);
Các tiêu chuẩn thử nghiệm được hiệu chuẩn đầy đủ với các phòng thí nghiệm SGS (Tiêu chuẩn Phổ thông), Silver Lake (Hồ Bạc Hoa Kỳ), và Ude Santiago Chile (Đại học Santiago, Chile).
Ba khái niệm "toàn bộ"
Ba khái niệm "toàn bộ" bao gồm:
Quản lý chất lượng toàn bộ, quản lý chất lượng toàn bộ quá trình và toàn bộ sự tham gia vào quản lý chất lượng.
Toàn bộ quản lý chất lượng:
Quản lý chất lượng được thể hiện trong tất cả các khía cạnh.Quản lý chất lượng không chỉ bao gồm chất lượng sản phẩm mà còn cần quan tâm đến các yếu tố như chi phí, thời gian giao hàng và dịch vụ.Đây là toàn bộ quản lý chất lượng quan trọng.
Toàn bộ quá trình quản lý chất lượng:
Không có quy trình thì không có kết quả.Quản lý chất lượng toàn bộ quá trình đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào mọi khía cạnh của chuỗi giá trị để đảm bảo kết quả chất lượng.
Tham gia toàn bộ vào quản lý chất lượng:
Quản lý chất lượng là trách nhiệm của tất cả mọi người.Mọi người đều phải quan tâm đến chất lượng sản phẩm, tìm ra vấn đề từ công việc của mình và cải tiến chúng, chịu trách nhiệm về chất lượng công việc.
Bốn khái niệm "mọi thứ"
Bốn khái niệm chất lượng "mọi thứ" bao gồm: mọi thứ cho khách hàng, mọi thứ dựa trên sự phòng ngừa, Mọi thứ đều nói với dữ liệu, mọi thứ hoạt động với chu trình PDCA.
mọi thứ cho khách hàng.Chúng ta phải quan tâm nhiều hơn đến các yêu cầu và tiêu chuẩn của khách hàng và thiết lập khái niệm về khách hàng trước tiên;
Mọi thứ đều dựa trên sự phòng ngừa.Chúng tôi được yêu cầu thiết lập một khái niệm định hướng phòng ngừa, ngăn chặn các vấn đề trước khi chúng xảy ra và loại bỏ vấn đề trong giai đoạn sơ khai;
Mọi thứ đều nói với dữ liệu.Chúng ta nên đếm và phân tích dữ liệu để truy tìm gốc rễ để tìm ra thực chất của vấn đề;
Mọi thứ hoạt động với chu trình PDCA.Chúng ta nên tiếp tục cải thiện bản thân và sử dụng tư duy hệ thống để đạt được sự cải tiến liên tục.