Thanh mài

Thanh mài được sử dụng làm phương tiện nghiền trong máy nghiền que.Trong quá trình sử dụng, các thanh mài được bố trí đều đặn sẽ hoạt động theo kiểu xếp tầng.Thông qua tác động tự tạo và lăn của thanh mài, các khoáng chất nằm trong các khe hở được nghiền thành chất lượng đủ tiêu chuẩn. Đồng thời, thanh mài bị mòn bởi các khoáng chất, mòn liên tục và kích thước trở nên nhỏ hơn và bị rút ra. ra khỏi nhà máy sau khi nhỏ hơn một kích thước nhất định.Trong quá trình hoạt động thực tế của máy nghiền que, thanh mài liên tục bị va đập, khi độ bền không đủ sẽ dễ xảy ra tai nạn gãy thanh.Một khi thanh bị gãy xảy ra, sự sắp xếp đều đặn của các thanh nghiền khác trong máy nghiền sẽ bị phá hủy, dẫn đến các thanh bị rối loạn và nhiều thanh bị gãy hơn.Vì vậy, việc xảy ra hiện tượng gãy thanh không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả mài mà còn gây hư hỏng thiết bị, dẫn đến phải dừng máy.Ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động sản xuất, vận hành bình thường của mỏ.

Việc sản xuất que mài thường được thực hiện bằng phương pháp gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình và sau đó xử lý nhiệt.Hiện nay, vật liệu làm que mài thông dụng trên thị trường chủ yếu là 40Cr, 42CrMo và các loại thép khuôn thông dụng khác, có độ dẻo dai tốt, không dễ gãy que, nhưng đối với các que mài lớn hơn thì lớp cứng rất nông, chỉ 8- 10 mm, cho thấy khả năng chống mài mòn kém trong quá trình mài và các vật liệu khác như 65Mn cũng có tác dụng tương tự.Các học giả Nhật Bản đề xuất sử dụng thép cacbon cao làm vật liệu cho thanh thép chịu mài mòn, có tác dụng tốt hơn nhưng lại có yêu cầu khắt khe về quy trình sản xuất của các nhà máy thép, đồng thời thép cacbon cao dễ bị khuyết tật luyện kim.Trước thực tế rằng có rất ít vật liệu phù hợp cho thanh mài, Goldpro đã phát triển một loại thép mới cho thanh mài và quy trình xử lý nhiệt hỗ trợ để duy trì độ bền cao của thanh mài đồng thời tăng độ sâu của lớp cứng.Mỏ đã được sử dụng, không có tai nạn gãy thanh, độ mài mòn thấp, hiệu quả mài rất rõ rệt.